對于不同參數(shù)的鍋爐、封頭的型式是不同的。哈默納科鍋爐設(shè)備諧波SHG-25-80-2A-GR低壓鍋爐常采用平封頭或橢圓形封頭;中壓鍋爐，一般采用橢圓封頭;高壓及超高壓鍋爐，則采用半球形封頭。封頭的制造工藝過程大體上包括下列各道工序。

    原材料檢驗—劃線—切割下料—加工焊接坡口—封頭毛坯拼板的裝配與焊接—毛

坯成型—熱處理—封頭邊緣余量一切割一一質(zhì)量檢驗。

封頭的爆炸成型

    爆炸成型是一種高能成型工藝，它是利用炸yao爆炸時所產(chǎn)生的高溫高壓氣體，通過介質(zhì)的傳遞，在極短的時間內(nèi)(通常在0.001s內(nèi))產(chǎn)生巨大的沖擊波施加于毛坯鋼板上，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得設(shè)計上所要求的幾何形狀和尺寸。

    爆炸成型具有下列特點:

    (1)質(zhì)量好可確保工件達到所要求的幾何尺寸哈默納科鍋爐設(shè)備諧波SHG-25-80-2A-GR，表面光潔，壁厚減薄現(xiàn)象不嚴重。工件經(jīng)退火處理后，機械性能可進一步得到改善。

    (2)設(shè)備簡單，不需要大型的復雜設(shè)備。

    (3)操作萬便，生產(chǎn)率高，成本低，對于成批生產(chǎn)的封頭尤為顯著。

    爆炸成型可分為有模成型和自由成型兩類。前者是指毛坯在爆炸沖擊波的作用下迅速貼向模壁，形成與模具形狀相同的零件。后者是指毛坯各部分在不同壓力沖擊波的作用下發(fā)生自由變形，形成所需形狀的零件。封頭的爆炸成型通常采用自由成型方式。